ቀላል ምሰሶ ምርት ሂደት

መብራቱ ፖስት የምርት ማምረቻ መሳሪያ ማምረት ቁልፍ ነውየጎዳና መብራቶች. የብርሃን ምሰሶውን ምርት ሂደት በመረዳት ብቻ ቀላል የእጅጉ ምርቶችን በተሻለ ለመረዳት የምንችልበት. ስለዚህ, ቀላል ምሰሶ የምርት ማምረቻ መሣሪያዎች ምንድ ናቸው? የሚከተለው የብርሃን ምሰሶ አምራች ማመንጫ ቲያኒያን መግቢያ ነው, ኑ እና አንድ ላይ የሚጠብቁ ናቸው.

መቆረጥ

1. ከመቁረጥዎ በፊት የመቁረጫ ማሽንን ማነቃቃትን ያስተካክሉ.

2. የተቀረው ይዘት ጥቅም ላይ እንዲውል የቀረውን ይዘቶች ሙሉ መጠን ያለው መጠን ከፍተኛውን ከፍተኛው መጠን ለማረጋገጥ የአረብ ብረት ሳህን አቀማመጥ ይወስኑ.

3. ከስር ያለው የጊዜ ስፋት ዋስትና የሚሰጥ ነው, የታችኛው ስፋት ያለው ≤ ± 2 ሚሜ እና ከፍተኛ ምሰሶ የመረበሽ የመረበሽ የመረበሽ መጠን, በአጠቃላይ 0-2M.

4. ቁሳቁሶችን አንፃር, ቁሳቁሶችን በሚቆረጥበት ጊዜ ተንከባካቢውን የሸርጎ ማገዶ መሣሪያዎችን ሲፈትሹ, በትራኩ ላይ ፍርስራሹን ያስወግዱ እና መሣሪያውን በጥሩ አሠራሩ ውስጥ ያቆዩ.

ማጠፍ

ማጠፊያ የመርከብ ምሰሶዎችን በማምረት ውስጥ በጣም ወሳኝ ሂደት ነው. ከድማማት በኋላ ሊጠገን አይችልም, ስለሆነም የመጠጥ ጥራት በቀጥታ የብርሃን ምሰሶዎችን ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.

1. ከመጠምጠጥዎ በፊት, በመጠምዘዝ ወቅት ሻጋታውን ለማበላሸት የመቁረጫ መከለያ አለመኖሩን ለማረጋገጥ የመጀመሪያውን ብረት የመቁረጫ መከለያ ያስወግዳል.

2. የርኩሰት ርዝመት, ስፋቱ, ስፋቱ እና ዳግም-ነክ ያልሆነው ቀጥተኛ ያልሆነ ≤1 / 1000 ነው, በተለይም ፖሊግሎት በትር ቀጥ ያለ ያልሆነን መወሰን አለበት.

3. የሎሽን ቦታን ለማስወሰን የመጠጫ ማሽን የጥልቀት ጥልቀት ይጨምሩ.

4. በ <ሉህ> ላይ ያለውን መስመር በ ≤ ± 1 ሚሜ ስህተት. የቧንቧዎችን መታጠቂያዎች ለመቀነስ በትክክል በትክክል ይገምግሙ እና ያሽጉ.

ዌል

በሚሽከረከርበት ጊዜ በተራቀቀ ቧንቧው ስፌት ላይ ቀጥ ያለ ስፌት ማከናወን. ምክንያቱም ዌልድሪ አውሎ ነፋሱ አውሎማቲክ በመገንዘቡ ዋነኛው ምክንያት ዌልደር የበለጠ ኃላፊነት ሊኖረው ይገባል. የዌልስ ቀጥተኛነትን ለማረጋገጥ ትኩረት በሚሰጥበት ጊዜ ትኩረት መከፈል አለበት.

መጠገን እና ፖላንድኛ

የጥገና መፍጨት ራስ-ሰር አየር ከሆኑት በኋላ የቱቦው ጉድለቶችን መጠገን ነው. ጥገና ሰራተኞች በስርቱ ሥር መመርመር እና ጉድለት ያለበት ቦታዎችን ማግኘት አለባቸው

የመቅረጫ ሂደቱ የብርሃን ምሰሶ, ሙሉ ክብ, ሙሉ ክብደቱን, ሙሉ ክብደቱን እና የሊሊጎን ስፋት ያለው መጠን በሁለቱም ባዶ ምሰሶዎች አጠቃላይ ክበብ እና አጠቃላይ መቻቻል ± 2 ሚሜ ነው. የባለቤትነት ቅጥር ስህተት ≤ ± 1.5 / 1000.

ሁሉም አንድ ላይ

የራስ-ውል ሂደት ሂደት ያልተስተካከለ ማዕከላዊ ማዕዘኖች እና ቁመት ከሌለው እስከ ማእከሉ መስመር ድረስ ወደ መሃል መስመሩን መያዙን ለማረጋገጥ ሁለቱንም ጫፎች ማበላሸት ነው. በተመሳሳይ ጊዜ, ከተራዘቀ በኋላ, መጨረሻው ሰለባ ነው.

የታችኛው ፕላኔት

የታችኛው ነበልባል እና የጎድን አጥንት ከብልሹነት ጋር ለመገናኘት ቁልፉ ከብርሃን ማዕከላዊ መስመር ወደ ታችኛው እንጀራ, የጎድን አሞሌው ወደ ታችኛው አሞሌው ትይዩ ነው.

የታችኛው ብልሹነት

የማገዶ መስፈርቶች የማገዳችን ጥራት ለማረጋገጥ የብሔራዊ ደረጃን የሚያመለክቱ ናቸው. ያለመያዣዎች እና በመግደል ማወዛወዝ ውብ መሆን አለበት.

ዌል

የበር ፓነሎቹን ሲገታ, የ 20 ሚሜ አንድ ሰፊ የበር ፓነሎች እስከ 8-10 ቦታዎች መዘርጋት አለባቸው እናም ያስቀምጡ. በተለይ በዶልዎል ሲገታ በሮች, የበር ፓነሎች ወደ ብርሃን ምሰሶዎች ቅርብ መሆን አለባቸው, እና ዌይደሩ ጠንካራ መሆን አለበት. የብሪሰንት ኤሌክትሪክ ስፖንሰር እና የቁልፍ መቀመጫዎች በዋነኝነት የሚወሰነው በስዕሎች መሠረት ነው. የመቆለፊያ መቀመጫዎቹ በበሩ መሃል ≤ ± 2 ሚሜ ስህተት በበሩ መሃል ይደነቃሉ. የላይኛው ደረጃውን ያቆዩ እና ከብርሃን ምሰሶ መብለጥ አይችሉም.

ሹካ ሹካ

ሹካውን የመውሰድ ሂደት በሩን ከመክፈት ጋር ተመሳሳይ ተፈጥሮ አለው, ስለሆነም ደፋር እና ጥንቃቄ ማድረግ አለበት. በመጀመሪያ, ለበሩ አመራር, በሁለተኛ ደረጃ, የመጠለያው ጅምር እና ሦስተኛ ነጥብ, የብርሃን ሹካው አንግል.

ጋዜጣ

የመግባት ጥራት በቀጥታ የብርሃን ምሰሶዎችን ጥራት በቀጥታ ይነካል. በብሔራዊ ደረጃዎች መሠረት ጋዜያ የመግባት ፍላጎት ይጠይቃል. ከግድብ በኋላ, ወለል ለስላሳ እና የቀለም ልዩነት የለውም.

ፕላስቲክ መርጨት

የፕላስቲክ መቆጣጠሪያ ዓላማዎች ለማዞሪያኮች እና ፀረ-ጥፋቶች ናቸው.

1. የሎሊው ወለል ለስላሳ እና አፓርታማ መሆኑን ለማረጋገጥ በፖሊጅ ጎማ ላይ የመርዛማ ዋልታውን ወለል ይጥረጉ.

2. ቀጥ ያለ ብርሃን-የተጣራ መብራትን ቀጥ ብሎ የአፉ ቅርፅ ቅርፅን ይቀይሩ. የብርሃን ምሰሶው ፈቃድ 1/1000 መድረስ አለበት.

የበር ፓነል

1. ሁሉንም የበር ፓነሎች ከማቃለል በኋላ ህክምናው ዚንክን, የዚንክ ፍሳሽ እና የዚንሲ ተቀማጭ ገንዘብ በቁልፍል ውስጥ ያጠቃልላል.

2. የኤሌክትሪክ ጉድጓዶች በሚሽከረከርበት ጊዜ የኤሌክትሪክ ጉድለት በበሩ ፓነል ዙሪያ ያለው ክፍያው እኩል መሆን አለበት, በበሩ ፓነል ዙሪያ ያለው ክፍተት እኩል ነው, እና የበር ፓነል ጠፍጣፋ ነው.

3. መከለያዎች ከተስተካከሉ በኋላ የሩ ፓነል ሊፈታ የማይችል ሲሆን መጠገን ደግሞ በመጓጓዣው ወቅት ከመውደቁ ለመከላከል ጠንካራ መሆን አለበት.

4. የፕላስቲክ ዱቄት በመርጨት በተጫነበት ክፍል ውስጥ የፕላስቲክ ዱቄቱን ቀለም በማምረት ክፍሉ ውስጥ ያስገቡ, እና እንደ አድልዎ እና ለስላሳነት ያሉ የጥራት መስፈርቶችን ለማረጋገጥ የመድረሻ ክፍሉን ያስገቡ የፕላስቲክ ዱቄት.

የፋብሪካ ምርመራ

የፋብሪካው የጥራት ተቆጣጣሪ የፋብሪካውን ምርመራ ያካሂዳል. የፋብሪካው ተቆጣጣሪ የብርሃን ምሰሶው የፍተሻ እቃዎችን በንጥል መመርመር አለበት. ተቆጣጣሪው በተመሳሳይ ጊዜ መቅዳት እና ፋይል ማድረግ አለበት.

ፍላጎት ካለዎትየመብራት ልጥፎች, ቀላል ምሰሶ አምራች አምራች ወደተጨማሪ ያንብቡ.