የብርሃን ምሰሶ ማምረት ሂደት

የመብራት ፖስት ማምረቻ መሳሪያዎች ለማምረት ቁልፍ ናቸውየመንገድ መብራቶች ምሰሶዎችየብርሃን ምሰሶ ምርት ሂደቱን በመረዳት ብቻ የብርሃን ምሰሶ ምርቶችን በተሻለ ሁኔታ መረዳት እንችላለን። ታዲያ የብርሃን ምሰሶ ማምረቻ መሳሪያዎች ምንድናቸው? የሚከተለው የብርሃን ምሰሶ አምራች TIANXIANG መግቢያ ነው፣ ኑና አብረን ተመልከቱ።

ቁረጥ

1. ከመቁረጥዎ በፊት የመቁረጫ ማሽኑን ዝንባሌ ከሚያስፈልገው የመቁረጥ ገዢ ጋር እንዲዛመድ ያስተካክሉት።

2. የቀረው ቁሳቁስ ጥቅም ላይ እንዲውል የቀረውን ቁሳቁስ ከፍተኛ መጠን ለማረጋገጥ የብረት ሳህኑን አቀማመጥ ይወስኑ።

3. የርዝመቱ ልኬት በካይፒንግ የተረጋገጠ ነው፣ የታችኛው ስፋት ≤±2ሚሜ መሆን አለበት፣ እና ከፍተኛ ምሰሶ ባዶ ማድረግ የልኬት መቻቻል ለእያንዳንዱ የምሰሶው ክፍል አዎንታዊ መቻቻል ነው፣ በአጠቃላይ፡ 0-2ሜ።

4. በመሳሪያዎች ረገድ፣ ቁሳቁሶችን በሚቆርጡበት ጊዜ የሚሽከረከሩትን የመቁረጫ መሳሪያዎች አሠራር ይፈትሹ፣ በመንገዱ ላይ ያሉትን ቆሻሻዎች ያስወግዱ እና መሳሪያዎቹ በጥሩ የአሠራር ሁኔታ ላይ እንዲቆዩ ያድርጉ።

ቤንድ

መታጠፍ የብርሃን ምሰሶዎችን በማምረት ረገድ በጣም ወሳኝ ሂደት ነው። ከታጠፈ በኋላ ሊጠገን አይችልም፣ ስለዚህ የመታጠፍ ጥራት በቀጥታ የብርሃን ምሰሶዎችን ጥራት ይነካል።

1. ከመታጠፍዎ በፊት፣ በማጠፍ ጊዜ ሻጋታውን የሚጎዳ የመቁረጫ ንጣፍ አለመኖሩን ለማረጋገጥ በመጀመሪያ የሉህ ብረት መቁረጫ ንጣፉን ያስወግዱ።

2. የሉሁ ርዝመት፣ ስፋት እና ቀጥተኛነት ያረጋግጡ፣ እና ቀጥተኛ ያልሆነው ≤1/1000 ነው፣ በተለይም ባለ ብዙ ጎን ዘንግ ቀጥተኛ አለመሆኑ ማረጋገጥ አለበት።

3. የሉህ አቀማመጥን ለማወቅ የማጠፊያ ማሽኑን የማጠፊያ ጥልቀት ይጨምሩ።

4. በሉህ ላይ ያለውን መስመር በትክክል ምልክት ያድርጉበት፣ የ ≤±1ሚሜ ስህተት። የቧንቧ ስፌቶችን ለመቀነስ በትክክል ያስተካክሉ እና ያጠምዱ።

ዌልድ

በሚገጣጠሙበት ጊዜ፣ በተጣመመው የቧንቧ ስፌት ላይ ቀጥ ያለ የስፌት ብየዳ ያድርጉ። ብየዳው አውቶማቲክ የአምቡላንስ ብየዳ ስለሆነ፣ ዋናው ምክንያት ብየዳው የበለጠ ኃላፊነት ሊኖረው ይገባል። በብየዳ ወቅት፣ የብየዳውን ቀጥተኛነት ለማረጋገጥ የብየዳውን አቀማመጥ ለማስተካከል ትኩረት መደረግ አለበት።

ጥገና እና ጽዳት

የመጠገን መፍጨት የሚከናወነው አውቶማቲክ ብየዳ ከተደረገ በኋላ የቱቦውን ጉድለቶች ባዶ በሆነ መንገድ ለመጠገን ነው። የጥገና ሰራተኞች ሥሩን በሥር መመርመር እና እንደገና ለመቅረጽ ጉድለት ያለባቸውን ቦታዎች መፈለግ አለባቸው።

የቅርጽ ሂደቱ የብርሃን ምሰሶውን ቀጥ ማድረግ፣ ሙሉ ክብ እና በባዶ ምሰሶው በሁለቱም ጫፎች ላይ ያለውን የፖሊጎን ዲያግናል መጠን ያካትታል፣ እና አጠቃላይ መቻቻል ±2ሚሜ ነው። የቢሌት ቀጥተኛነት ስህተት ≤ ± 1.5/1000።

ሁሉም በአንድ ላይ

የጭንቅላት ማስተካከያ ሂደቱ የታጠፈውን ቱቦ ሁለቱንም ጫፎች በማጠፍ አፍንጫው ከመሃል መስመሩ ጋር እኩል እንዲሆን እና ያልተስተካከለ ማዕዘኖች እና ቁመቶች እንዳይኖሩት ማድረግ ነው። በተመሳሳይ ጊዜ፣ ከተስተካከለ በኋላ የመጨረሻው ገጽ ይወለወላል።

የታችኛው ሳህን

የታችኛውን ፍላንጅ እና የጎድን አጥንት ለመገጣጠም ቁልፉ የታችኛው ፍላንጅ ከመብራቱ መሃል መስመር ጋር ቀጥ ያለ መሆኑን፣ የጎድን አጥንቱ ከታችኛው ፍላንጅ ጋር ቀጥ ያለ መሆኑን እና ከመብራቱ ቀጥ ያለ የአውቶቡስ አሞሌ ጋር ትይዩ መሆኑን ማረጋገጥ ነው።

የታችኛው ዌልድ ፍላንጅ

የብየዳ መስፈርቶች የብየዳውን ጥራት ለማረጋገጥ የብሔራዊ ደረጃውን የብየዳ ሂደት ያመለክታሉ። ብየዳው ውብ መሆን አለበት፣ ቀዳዳዎችና የጭቃ መሸፈኛዎች ሳይኖሩበት።

የበር ስትሪፕ ዌልድ

የበሩን መስመሮች ሲገጣጠሙ፣ የ20ሚሜ ስፋት ያላቸው የበር መስመሮች እስከ 8-10 ቦታዎች ተዘርግተው ወደ ታች መቀመጥ አለባቸው። በተለይም ቦታ ሲገጣጠሙ፣ የበሩ መስመሮች ከብርሃን ምሰሶዎች ጋር ቅርብ መሆን አለባቸው፣ እና ብየዳው ጠንካራ መሆን አለበት። የብየዳ የኤሌክትሪክ መስመሮች እና የመቆለፊያ መቀመጫዎች በዋናነት የሚወሰኑት በስዕሎቹ መሠረት ነው። የመቆለፊያ መቀመጫዎቹ በበሩ መሃል ላይ ≤±2ሚሜ ስህተት ሲኖራቸው የተገጣጠሙ ናቸው። የላይኛውን ደረጃ ይያዙ እና ከብርሃን ምሰሶው መብለጥ አይችሉም።

የተጠማዘዘ ሹካ

ሹካውን የማጠፍ ሂደቱ በሩን ከመክፈት ጋር ተመሳሳይ ባህሪ ስላለው ደፋር እና ጥንቃቄ የተሞላበት መሆን አለበት። በመጀመሪያ፣ የበሩን አቅጣጫ፣ ሁለተኛ፣ የመታጠፊያው መነሻ ነጥብ እና ሶስተኛ፣ የብርሃን ሹካውን አንግል ትኩረት ይስጡ።

ጋለቫኒዝድ

የጋለቫኒዚንግ ጥራት በቀጥታ የብርሃን ምሰሶዎችን ጥራት ይነካል። ጋለቫኒዚንግ በሀገር አቀፍ ደረጃዎች መሰረት ጋለቫኒዚንግን ይጠይቃል። ጋለቫኒዚንግ ከተደረገ በኋላ፣ ወለሉ ለስላሳ እና ምንም የቀለም ልዩነት የለውም።

የፕላስቲክ ስፕሬይ

የፕላስቲክ ርጭት ዓላማ ውበትን እና ዝገትን ለመከላከል ነው።

1. መፍጨት፡- የጋለቨን ምሰሶውን ወለል በፖሊሽ ዊል መፍጨት፤ ይህም የምሰሶው ወለል ለስላሳ እና ጠፍጣፋ እንዲሆን ያደርጋል።

2. ቀጥ ማድረግ፡- የተወለወለ የብርሃን ምሰሶውን ቀጥ አድርገው የአፉን ቅርፅ ይቀርጹ። የብርሃን ምሰሶው ቀጥተኛነት 1/1000 ሊደርስ ይገባል።

የበር ፓነል

1. ሁሉንም የበር ፓነሎች ከጋላቫኒንግ በኋላ፣ ህክምናው የዚንክ ማንጠልጠልን፣ የዚንክ መፍሰስን እና በኪይ ቀዳዳ ውስጥ የዚንክ ክምችትን ያካትታል።

2. የዊንች ቀዳዳዎችን ሲቆፍሩ፣ የኤሌክትሪክ መሰርሰሪያው ከበሩ ፓነል ጋር ቀጥ ያለ መሆን አለበት፣ በበሩ ፓነል ዙሪያ ያለው ክፍተት እኩል ነው፣ እና የበሩ ፓነል ጠፍጣፋ ነው።

3. ዊንጮቹ ከተስተካከሉ በኋላ የበሩ ፓነል ሊፈታ አይችልም፣ እና ጥገናው በመጓጓዣ ጊዜ እንዳይወድቅ ለመከላከል ጠንካራ መሆን አለበት።

4. የፕላስቲክ ዱቄት መርጫ፡- የመብራት ምሰሶውን በሩ የተገጠመለት ወደ መርጫ ክፍሉ ውስጥ ያስገቡ፣ የፕላስቲክ ዱቄት ቀለሙን በምርት ዕቅዱ መስፈርቶች መሠረት ይረጩ፣ ከዚያም እንደ ማጣበቂያ እና ለስላሳነት ያሉ የጥራት መስፈርቶችን ለማረጋገጥ ወደ ማድረቂያ ክፍሉ ይግቡ።

የፋብሪካ ምርመራ

የፋብሪካው የጥራት ተቆጣጣሪ የፋብሪካውን ፍተሻ ያካሂዳል። የፋብሪካው ተቆጣጣሪ የብርሃን ምሰሶውን የፍተሻ እቃ እቃዎች በእቃ መመርመር አለበት። ተቆጣጣሪው በተመሳሳይ ጊዜ መመዝገብ እና ፋይል ማድረግ አለበት።

ፍላጎት ካለዎት በየመብራት ምሰሶዎች, እንኳን ደህና መጡ የብርሃን ምሰሶ አምራች TIANXIANGን ያነጋግሩተጨማሪ ያንብቡ.